若为了进一步进步切开精度，在精切开之前，留0.20mm~0.30mm余量进行半精切开，即为3次切开法，第1次为粗切开，第2次为半精切开，第3次为精切开。这是进步模具线切开加工精度的有用办法。尖角切开法当要求工件切开成"尖角"（或称"清角"）时，可选用办法一，在原道路上添加一小段超切旅程，使电极丝切开的最大滞后点到达程序A0点，然后再前进到附加点A1,并回来至A0点，接着再履行原程序，便可切开出尖角。　　

 

在尖角处添加一段过切的小正方形或小三角形道路作为附加程序，这样便可确保切开出棱边明晰的尖角。角落的割法线切开放电加工过程中，因为放电的反作用力形成电极丝的实践方位比机床X、Y坐标轴移动方位滞后，然后形成角落精度较差。电极丝的滞后移动则会形成工件的外圆弧加工过亏，而内圆弧加工缺乏，致使工件角落处精度下降。　　为此，关于工件精度要求高的角落处，应主动调慢X、Y轴的驱动速度，使电极丝的实践移动速度与X、Y轴同步。也就是，加工精度要求越高，角落处的驱动速度应越慢。小圆角切开法若发现图样要求的内圆角半径小于切开时的偏移量，将会形成圆角处"根切"现象。为此，应清晰图样概括中最小圆角有必要大于最终一遍修切的偏移量，不然应挑选直径更细的电极丝。　

 

在主切开加工及初修切开加工中，可根据各遍加工时不同的偏移量，设置不同的内圆角半径，即关于同段概括编制不同的内圆角半径子程序，子程序中的内圆角半径应大于此遍切开的偏移量，这样就可切开出很小的圆角，并获取较好的圆角切开质量。
 

 

为了削减切开过程中模具的变形及进步加工质量，切开前凸凹模零件应满意以下要求：工件上、下两平面的平行度差错应小于0.05mm.工件应加工一对正交立面，作为定位、校验与丈量基准。模具切开应选用封闭式切开，以下降切开温度，减小变形。　

 

切开工件的四周边料留量应为模具厚度的1/4为宜，一般边际留量不小于5mm.为减小模具变形，并正确挑选加工办法和严格履行热处理标准，关于精度要求高的模具，最好进行两次回火处理。工件淬火前应将一切销孔、螺钉孔加工成形。模具热处理后，穿丝孔内应去除氧化皮与杂质，避免导电功能下降而引起断丝毛病。线切开前，工件外表应去除氧化皮和锈迹，并进行消磁处理。

 

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