工业模型制作这一称谓，有人称其为模型制造，有人称其为板材制造，其实都是把3D数据转化为实物模型，都叫模型制造。在工业设计系统中，工业模型制作是一个非常重要的环节，它既是对工业设计形态和思维的验证，又是对结构工程设计可行性的验证，是不可缺少的验证环节。
 

 

在工业设计过程中，工业模型的制作是一个重要环节，也是表达设计者思想的工具，它为纸面设计和产品的立体造型搭建了一座桥梁，通过不同的材料、工具和加工方法，将产品设计构思成具有三维立体形态的实体。

 

工业模型制作主要过程如下：

 

按照设计要求，设计师将手板加工数据和工艺文件、BOM表、手板制作说明等提供给手板生产企业。

 

在制作板材之前，先由需求方，主要是设计者向板材生产厂家提供三维数据模型，一般采用stp、iges、asm等三维模型数据格式，多数为装配数据模型，-建模软件proe、catia、ug等实体建模软件比较好，rhino实际上导出的文件模型问题比较多。

 

通过三维数据模型，设计师还需提供加工工艺文件，也就是通常所说的工艺效果图，准确地表现产品不同结构件的制作工艺和配色，材料，同时，需要coreldraw软件设计的菲林文档，用于实际的表面工艺处理。最终，需要设计者改进与数据模型、工艺效果图一致的BOM，即物料清单。

 

工业模型制作的主要作用：

 

产品设计中造型因素的合理性，准确性，体验等因素的检验。

 

在产品设计中，从二维草图到三模数据模型再到实物模型，每一个环节的转换都有一定的精确度降低，只有实物模型是较好的方法来检验产品的视觉效果，例如产品的尺寸、比例、工艺、配色、精度等，只有拿在手中的实物才能真正感受到它的真实感。

 

产品设计中，结构设计是否合理，可靠性，成本，装配是否方便，误差等因素的检验产品基本上都是要经过批量化的，单一型号与批量化之间仍然存在很大的差别。单件样品，小批量样品，批量化样品为常规检测方法。可准确地检查手板的结构设计是否合理、强度、可靠性，同时，可进行产品的装配装配，检查结构设计的工程经验、装配是否良好、结构之间的装配间隙或公差是否合理等。
 

 

产品功能检测：主要是对产品进行装配、运行、跌落、电气、电子设备可靠性等方面的检测，及时发现造型设计和结构设计的不合理之处，减少产品开发风险，降低产品开模成本等。

 

降低产品开发成本：产品开发周期较长，尤其是新型产品，市场不确定，对技术成熟度的担忧，产品设计的合理程度等，都会影响到产品的研发周期和成本，而采用手持模式可以提前检测一定的风险。

 

参展展品，推广产品：成熟产品可通过模型原型提前参加大型国际展会，提前推广产品，优先介入市场。

 

建模是工业生产和制造中应用较多的一类产品，用工业模型来表现，特别是一些较大的机械，一般都会用模型来表现，广泛用于工业新产品的设计、研究和开发阶段。通过在短时间内加工出与设计一致的实物模型，设计者对产品进行外观验证和功能测试等，以完善设计方案。工业产品模型生产在未来的生活中将成为一种发展趋势。

 

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